有些客戶問我們，為什么熱熔膠用久了膠槽會有一層黑黑的碳化物？這些碳化物的形成是因為熱熔膠高溫后發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)，加熱是物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的催化劑。在正常溫度下，熱熔膠不會發(fā)生變化，一旦受熱過度就會發(fā)生一系列的變化。那熱熔膠機里的碳化物形成的原因有哪些呢？
首先熱熔膠本身的問題，劣質(zhì)的熱熔膠純度不夠高，里面存在著其它雜質(zhì)。也有可能是未加熱前，存放位置不夠理想，粘連了些灰塵。再就是加熱時溫度調(diào)得過高，根據(jù)不同的膠原料，溫度也相對不同，一般情況下，只要能正常生產(chǎn)，達到膠的軟化點溫度就可以了，這樣長時間的加熱膠槽出現(xiàn)碳化的可能性要小很多。
還有就是熱熔膠機本身問題，熱熔膠機在設(shè)計上是比較講究，特別是對膠箱的要求非常嚴(yán)格，劣質(zhì)的熱熔膠機由于設(shè)計不合理容易出現(xiàn)局部過熱，局部過熱就會導(dǎo)致熱熔膠碳化，比如傳感器的感應(yīng)溫度是160℃，可能膠箱的局部溫度已經(jīng)達到180℃甚至是更高，這樣就很容易出現(xiàn)碳化現(xiàn)象。再就是顯示溫度誤差，有些溫度調(diào)節(jié)器因為安裝不到位或是設(shè)計不合理，實際溫度會和顯示溫度有一定的差距，假如說顯示溫度是160℃，但實際溫度卻已經(jīng)達到180℃。
以上，這種情況最容易出現(xiàn)碳化，除此之外，熱熔膠機的膠槽還要有良好的密封性，加熱過程中盡量少打開蓋子，以免空氣與熱熔膠接觸發(fā)生氧化反應(yīng)。當(dāng)然，長時間的使用并不能防止膠槽出現(xiàn)碳化物，但只要操作得當(dāng)，就能有效延緩熱融膠機膠槽的碳化。
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